一、立式加工中心的加工能力：
1. 核心功能
铣削加工：
可进行平面铣削、轮廓铣削、曲面铣削、槽加工等。
支持粗加工（高效去除材料）和精加工（高精度表面）。
钻孔与攻丝：
配备多轴联动功能，可完成多角度孔加工、螺纹攻丝（需配主轴冷却系统）。
复杂形状加工：
通过程序控制，可加工复杂的三维曲面、型腔和凸台（如模具型腔）。
2. 精度与效率
精度：
定位精度通常可达±0.005mm~±0.01mm（不同型号有差异）。
重复精度更高，适合批量生产的一致性要求。
效率：
主轴转速可达8000~20000rpm（高速型号），快速进给速度可达30m/min以上。
自动换刀系统（ATC）减少停机时间，提高加工连续性。
3. 适用材料
金属材料：
铝合金、钢材、不锈钢、铜、钛合金等。
可加工硬度≤HRC 50的材料（硬质合金刀具需定制）。
非金属材料：
工程塑料、复合材料（碳纤维/玻璃纤维）等。
1. 模具制造
注塑模具：加工模芯、模腔、冷却水道等复杂结构。
冲压模具：高精度成型面加工，确保模具间隙均匀。
压铸模具：耐高温材料的精密加工。
2. 航空航天
结构件：飞机框架、肋板、梁等铝合金/钛合金零件。
发动机部件：叶片、涡轮盘、导流槽等复杂曲面加工。
高精度要求：公差可控制在±0.005mm以内，满足航空标准。
3. 汽车零部件
发动机缸体/缸盖：多孔位加工、曲面铣削。
变速箱壳体：复杂型腔与螺纹孔加工。
悬挂系统：转向节、支架等高精度零件。
4. 电子与精密仪器
电子产品外壳：手机、平板、笔记本电脑的金属/塑料外壳。
精密零件：医疗器械（如骨科植入物）、光学设备底座等。
超薄件加工：厚度≤1mm的薄壁零件（需防变形工艺）。
5. 能源与重工
风电行业：轮毂、主轴、齿轮箱壳体等大型零件。
液压元件：阀块、泵体等高精度孔系加工。
船舶制造：船用零件、螺旋桨等复杂曲面加工。
6. 教育与科研
教学用途：用于数控编程培训、加工工艺实验。
原型开发：快速制作产品样件或试验件。
更新时间：2025-06-06
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